關于煤焦化污水處理站除臭規劃

 

    煤焦化污水是在煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精制過程中產生的污水，是一種典型的高濃度、高污染、有毒、難降解的工業有機廢水。近年來，我***將傳統的水處理技術針對煤焦化污水除臭進行了適應性改造及組合，***極限地發揮了生化、高級氧化等技術的效能，取得了必定成績。現在 對煤焦化污水臭氣的深度處理技術***要是生物濾池式脫臭法。

 

煤化工項目污水處理站產生的***要惡臭物質是硫化氫、甲硫醇、甲基硫醚、氨、苯系物以及voc等。污泥處理單元的臭氣***要來自濕污泥料倉、污泥運送、濕污泥料斗、污泥脫水、污泥干化機、干污泥運送、干污泥料倉等。惡臭物質的品種繁復，現在能為人們所感知的有4000多種，煤化工職業***要惡臭物質有硫化氫、氨、甲硫醇、甲硫醚、三甲胺、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯，還有甲烷、糞臭素、吲哚類等微量有機組分氣體。這些物質都帶有活性基團，容易產生化學反應，易被氧化。當活性基團被氧化后，氣味就消失，各種除臭工藝便是根據這一原理。

 

臭氣收集設備可以分為構筑物及設備。關于構筑物加蓋，應根據構筑物標準、運轉辦理要求確認，可采納混凝土蓋板、玻璃鋼蓋板以及反吊膜等密封辦法。關于設備，應根據設備作業***點，選取相應的密封辦法。如格柵機，一般選用集氣罩的密封辦法；事端水罐以及濕污泥罐等儲罐類設備，考慮到壓差問題，一般也是在呼吸閥周圍設置集氣罩。加蓋還應滿足下列規矩：

 

(1）正常運轉時，加蓋不該影響對構筑物內部和設備的調查采光要求；

 

(2）應設置檢修通道，加蓋不該不阻礙設備的操作和保護檢修；

 

(3）應采納防止因抽吸負壓引起加蓋損壞的辦法；

 

針對現代煤化工企業臭氣的***要成分（硫化氫、氨、苯酚、甲硫醇、甲硫醚以及VOC等），因此，一般考慮選用生物處理的工藝技術。

 

由于臭氣中含有硫化氫及氨，為削減廢氣對生物菌種的影響，在生物處理段前端可設置洗刷塔對其進行預處理，一般為前進洗刷吸收功率，選用堿洗的辦法對臭氣進行預處理。預處理后的臭氣進入生物處理段，對臭氣進行生化處理。終究在流程末端設置活性炭吸附處理設備作為保安辦法，當生物處理段的尾氣滿足排放標準是，尾氣經排氣筒合格排放。當檢測到尾氣超標時，則切換至活性炭吸附設備，進行吸附處理，處理后的尾氣再經排氣筒合格排放。

 

由于煤化工廢水產生的臭氣中含有硫化氫、氨等易溶于水的氣體，因此在臭氣進入生化處理段之前，一般先進行堿洗處理。堿洗塔的空塔流速一般在0.6～1.5m/s，廢氣在填料層的停留時間一般為1～3s。

 

物處理包括生物滴濾和生物過濾，其工藝規劃應滿足如下規矩：

 

(1）空塔停留時間不宜小于15s。嚴寒和嚴寒區域宜根據進氣溫度情況延漫空塔停留時間；

 

(2）空塔氣速不宜***于300m/h;

 

(3）單層填料層高度不宜***于3m;

為了確保除臭處理效果，煤化工項目污水處理站臭氣處理生物段一般選用生物滴濾+生物過濾的處理辦法。堿洗后的廢氣先經生物滴濾處理，之后再進入生物過濾段。

 

工業項目污水處理廠的臭氣組分較市政污水處理廠而言，相對較雜亂，單純依托某一種廢氣處理技術一般達不到排放要求，需求根據其詳細組分，選用多種簡略有用的辦法進行組合處理。