發(fā)酵工業(yè)臭氣處理凈化技術(shù)

 

發(fā)酵工業(yè)廢氣主要包括以下幾種:

 

(1)發(fā)酵罐廢氣(2)發(fā)酵殘?jiān)稍飶U氣(3)提取儲罐廢氣(4)發(fā)酵液預(yù)處理廢氣和板框過濾廢氣(5)有機(jī)溶劑廢氣(6)污水站廢氣。

 

發(fā)酵前高溫滅菌工藝:高溫(120℃)，含有***量水蒸氣(99%以上)，VOC濃度低，主要是原料和營養(yǎng)物質(zhì)的揮發(fā)性氣體，持續(xù)時(shí)間短(約50分鐘)，間歇；

 

發(fā)酵工藝段:廢氣成分復(fù)雜，濃度高。經(jīng)檢測，主要是醇類、酮類、有機(jī)胺類等100多種VOCs。總計(jì)量濃度3000ppm以上(數(shù)據(jù)結(jié)合生物制藥發(fā)酵)，溫度低(30-40℃)，水蒸氣含量低，持續(xù)時(shí)間長，間歇。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，臭氣值貢獻(xiàn)很***。

 

離心機(jī)工藝段:整個(gè)離心機(jī)工作時(shí)臭氣和惡臭揮發(fā)，濃度比發(fā)酵低，過濾高。惡臭的味道是發(fā)酵異味，廢氣源屬于點(diǎn)源，收集方法需要封閉整個(gè)離心機(jī)區(qū)。

 

過濾工藝段:如果采用板框過濾，主要是低濃度、間歇性、常溫、低水蒸氣含量的發(fā)酵臭氣和溶劑揮發(fā)氣體。

 

干燥過程:干燥的目的是用熱風(fēng)帶走味精表面的水分，但保留結(jié)晶水。

 

廢氣***點(diǎn):水蒸氣含量高，溫度高(80℃)，成分復(fù)雜，在整個(gè)生產(chǎn)過程中也屬于臭氣值貢獻(xiàn)較***的臭氣源。

 

低溫等離子體處理技術(shù)分析

 

低溫等離子體技術(shù)采用雙介質(zhì)阻擋放電技術(shù)。當(dāng)施加的電壓達(dá)到氣體的放電電壓時(shí)，氣體被分解，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基的混合物。雖然放電過程中電子溫度很高，但是重粒子的溫度很低，整個(gè)系統(tǒng)處于低溫狀態(tài)，所以稱之為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用高能電子、自由基等這些活性粒子在極短的時(shí)間內(nèi)分解污染物，然后進(jìn)行各種后續(xù)反應(yīng)，達(dá)到降解污染物的目的。

 

等離子體反應(yīng)區(qū)富含極高能量物質(zhì)，如高能電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物可以與這些物質(zhì)發(fā)生高能反應(yīng)，使污染物在極短的時(shí)間內(nèi)分解，發(fā)生各種后續(xù)反應(yīng)，達(dá)到解釋污染物的目的。與傳統(tǒng)的電暈放電低溫等離子體技術(shù)相比，等離子體技術(shù)的放電密度是電暈放電的1500倍。