簡介:涂料廠在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一定量的VOC廢氣。廢氣主要成分為揮發(fā)性苯及苯系物，揮發(fā)性溶劑廢氣，濃度有時高達(dá)幾千mg/m3。溶劑廢氣包括:芳香烴、酯、醚等揮發(fā)性氣體。催化燃燒技術(shù)處理VOC廢氣具有******的處理效果。

　　涂料工廠有一定的揮發(fā)性有機(jī)化合物排放在生產(chǎn)過程中,廢氣的主要組件是揮發(fā)性苯和苯系列、揮發(fā)性溶劑廢氣,其濃度有時高達(dá)幾千毫克/立方米,溶劑廢氣包括:芳香烴類、酯類、醚及其他易揮發(fā)氣體。苯溶劑廢氣對有害。本廠環(huán)保意識非常高，公司走可持續(xù)發(fā)展之，對于涂料廠廢氣的處理，選用***質(zhì)的廢氣凈化技術(shù)，取得了滿意的效果。

　　根據(jù)廢氣的***點(diǎn),根據(jù)業(yè)主的要求和企業(yè)的現(xiàn)狀,排氣風(fēng)量的40000 m3 / h,處理過程是:氣體收集、吸附、解吸、活性炭再生,催化燃燒,防火熱交換,治療效果***。采用吸附富集-催化燃燒工藝處理VOCs廢氣。每個單元由預(yù)濾器、吸附器(由6個吸附單元組成)、引風(fēng)機(jī)、催化燃燒單元、脫附風(fēng)機(jī)、輔助冷卻風(fēng)機(jī)、控制箱、自動閥、統(tǒng)一底座等組成一個整體單元，便于運(yùn)輸和安裝。

　　催化燃燒技術(shù)發(fā)展較早，技術(shù)相對成熟。它是一種對***多數(shù)有機(jī)污染物有效的處理方法，已廣泛應(yīng)用于VOCs的處理中。催化氧化(催化燃燒)工藝主要用于各種固定源VOCs的凈化，是***內(nèi)外VOCs處理的主要技術(shù)之一。本有機(jī)廢氣處理工藝排放的有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的回轉(zhuǎn)閥。進(jìn)口氣體和出口氣體通過可選的旋轉(zhuǎn)閥完全分離。***先，通過陶瓷填充層(底層)對氣體進(jìn)行預(yù)熱后，會發(fā)生儲熱和換熱。催化層(中間層)的溫度幾乎達(dá)到催化氧化設(shè)定的溫度。此時，一些污染物被氧化分解。廢氣通過受熱區(qū)持續(xù)升溫(上層可采用電加熱或天然氣加熱)并保持在設(shè)定溫度;它進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，并***量熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷填充層，熱回收通過旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有陶瓷填料層均完成加熱、冷卻、凈化循環(huán)步驟，可回收熱量。

　　吸附劑采用性能***越的活性炭纖維:其***的比表面積(1300￣2500 m2 / g),微孔發(fā)達(dá)(微孔體積占總孔隙體積的80%),寬孔隙***小分布(20￣200),比粒狀活性炭吸附能力***(幾倍幾十倍),吸附速度快于粒狀活性炭(2￣3個數(shù)量級),和可再生容易迅速(通常3￣5分鐘),徹底剝離,重復(fù)吸附后,吸附性能的附著物在保持原有吸附性能的同時，***別是在吸附PPM水平上仍保持較高的吸附能力，因此有機(jī)廢氣的凈化率較高;同時由于活性炭纖維耐熱性***，且吸附層很薄。