簡介:涂料廠在生產過程中，會產生一定量的VOC廢氣。廢氣主要成分為揮發性苯及苯系物，揮發性溶劑廢氣，濃度有時高達幾千mg/m3。溶劑廢氣包括:芳香烴、酯、醚等揮發性氣體。催化燃燒技術處理VOC廢氣具有******的處理效果。

　　涂料工廠有一定的揮發性有機化合物排放在生產過程中,廢氣的主要組件是揮發性苯和苯系列、揮發性溶劑廢氣,其濃度有時高達幾千毫克/立方米,溶劑廢氣包括:芳香烴類、酯類、醚及其他易揮發氣體。苯溶劑廢氣對有害。本廠環保意識非常高，公司走可持續發展之，對于涂料廠廢氣的處理，選用***質的廢氣凈化技術，取得了滿意的效果。

　　根據廢氣的***點,根據業主的要求和企業的現狀,排氣風量的40000 m3 / h,處理過程是:氣體收集、吸附、解吸、活性炭再生,催化燃燒,防火熱交換,治療效果***。采用吸附富集-催化燃燒工藝處理VOCs廢氣。每個單元由預濾器、吸附器(由6個吸附單元組成)、引風機、催化燃燒單元、脫附風機、輔助冷卻風機、控制箱、自動閥、統一底座等組成一個整體單元，便于運輸和安裝。

　　催化燃燒技術發展較早，技術相對成熟。它是一種對***多數有機污染物有效的處理方法，已廣泛應用于VOCs的處理中。催化氧化(催化燃燒)工藝主要用于各種固定源VOCs的凈化，是***內外VOCs處理的主要技術之一。本有機廢氣處理工藝排放的有機廢氣通過引風機進入設備的回轉閥。進口氣體和出口氣體通過可選的旋轉閥完全分離。***先，通過陶瓷填充層(底層)對氣體進行預熱后，會發生儲熱和換熱。催化層(中間層)的溫度幾乎達到催化氧化設定的溫度。此時，一些污染物被氧化分解。廢氣通過受熱區持續升溫(上層可采用電加熱或天然氣加熱)并保持在設定溫度;它進入催化層完成催化氧化反應，即反應產生CO2和H2O，并***量熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其他陶瓷填充層，熱回收通過旋轉閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運行，自動切換。通過旋轉閥工作，所有陶瓷填料層均完成加熱、冷卻、凈化循環步驟，可回收熱量。

　　吸附劑采用性能***越的活性炭纖維:其***的比表面積(1300￣2500 m2 / g),微孔發達(微孔體積占總孔隙體積的80%),寬孔隙***小分布(20￣200),比粒狀活性炭吸附能力***(幾倍幾十倍),吸附速度快于粒狀活性炭(2￣3個數量級),和可再生容易迅速(通常3￣5分鐘),徹底剝離,重復吸附后,吸附性能的附著物在保持原有吸附性能的同時，***別是在吸附PPM水平上仍保持較高的吸附能力，因此有機廢氣的凈化率較高;同時由于活性炭纖維耐熱性***，且吸附層很薄。