塑料廢氣的處理方法

 

塑料廢氣的主要成分是有機廢氣，目前常用的處理有機廢氣的方法有活性炭吸附法、等離子法、燃燒法、UV光解法等，下面詳細的介紹了塑料廢氣的處理方法。

 

(1)活性炭吸附方法。

 

它的基本原理是用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機廢氣，因此，它可以通過化學鍵或分子引力，充分吸附有害成分，并將其吸附在吸附劑表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。目前，吸附法主要用于強風、低濃度(≤800mg/m3)、不含顆粒、無粘稠物質、低濃度有機廢氣等的凈化處理。

 

活性炭具有較高的凈化率(活性炭吸附***于95%)，操作簡便，實用性強。吸附飽和后要換新的活性炭，更換活性炭要花費很多錢，飽和后的活性炭也要找專業人士來做，運行成本高。

 

(2)等離子方法。

 

等離子體是利用低溫等離子體產生高化學活性的***性，利用高壓放電裝置在放電中產生高能電子和離子，把空氣中的氧分子分開，氧分子在吸收能量后產生游離態氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基發生反應，轉變成CO2、H2O等物質；這樣就可以實現廢氣的凈化。

 

這種方法適用范圍廣，凈化效率高，設備占用空間小，適合于其它方法難以處理的有機廢氣，但由于使用了高壓放電裝置，含有水、塵埃、有機廢氣濃度較高的封閉空間容易發生爆炸，存在安全隱患，因此限制了它的使用。

 

（3）燃燒法。

 

只有當揮發性有機化合物在足夠高的溫度和足夠的空氣時才能完全燃燒，才能分解CO2和H2O。對各種有機廢氣采用燃燒法，可分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

 

一般情況下，排放濃度超過5000mg/m³的高濃度廢氣采用直接燃燒法，該方法以VOCs廢氣為燃料燃燒，燃燒溫度一般在1100℃以上，處理效率可達95%一99%。

 

熱燃法適用于處理濃度在1000~5000mg/m³的廢氣，采用熱力燃燒方法，廢氣中VOCs含量較低，需要借助其它燃料或助燃體，使其燃燒溫度比直接燃燒低，約540~820℃。工業廢氣處理過程中，燃燒法處理效果較***，但VOCs廢氣中若含有S、N等元素，燃燒廢氣可直接外排，造成二次污染。

 

熱燃燒和催化燃燒兩種方法對有機廢氣的處理效果較***，但其投資、運行費用很高。由于尾氣排放點眾多、分散，難以實現集中收集。燃燒器需要多組并且需要很***的占用空間。熱燃燒比較適用于連續24小時連續運行、濃度較高穩定廢氣條件，不適用于間斷性生產的產線工況。由于廢氣中含有雜質(如硫化物)，所以催化燃燒的投資和運行費用都比較低，但是貴金屬催化劑由于燃燒過程中的雜質(如硫化物)而易發生中毒失效，而且催化劑更換成本較高，同時排氣口控制十分嚴格，否則會導致催化燃燒室堵塞，從而引發安全事故。

 

(4)紫外線光解。

 

UV光解凈化法是利用高能量UV紫外光束將空氣中的氧分子分解產生游離氧(即活性氧)，因為它攜帶的正負電子不平衡，需要與氧分子結合，然后再生成臭氧，臭氧具有極強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、臭氣進行光解氧化，將有機廢氣、臭氣物質降解為低分子化合物；CO2和H2O

 

UV光解技術處理效率高，處理效率高，可達95%以上；適應性強，能適應中低、***氣壓、不同有機廢氣和惡臭氣體物質的凈化處理；運轉平穩可靠，每天24小時連續運轉；運行成本低，設備能耗低，無需人工管理和維護，只需定期做檢查。UV光解法因采用光解原理，對模塊進行隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能***，設備性能安全穩定，尤其適用于化工、制藥等高爆性行業。