集氣罩主要是進行污染氣體的捕集，由于設備污染源和生產操作工藝的不同，相應集氣罩的形式是多種多樣的。合理的設計和正確的使用對凈化系統技術經濟指標有直接影響。本文提出結合工廠生產的實際情況進行合理設計，使相關環保設備對有害氣體的控制，取得了一定效果。

　　密閉型集氣罩是將污染源局部或整體密封起來，使污染物的擴散被在一定的空間內，便于捕集和凈化處理。但密閉型的必須在罩口留有必要的工作區或物料進出口，以及設有觀察窗和檢修門。

　　圖1為PVC產品的印刷車間生產過程中集氣罩結構，由于化工原料散發出刺鼻的氣味，及有害氣體的濃度極高，雖然加裝了***功率的抽氣吸味裝置，由于機臺轉動工件隨輸送線運動及風扇等橫向氣流的干擾，集氣罩結構不理想，捕集效果不***，致使***量氣體外逸。針對這種情況改成密閉型結構如圖2所示，將輸送線全部密閉，由進出料口進風，通過罩口進行抽吸空氣，使密封罩內保持負壓，這樣有效的控制了污染空氣的擴散。從理論上分析，罩內的排風量Q為：Q=VA（m3/h） （1）

　　從式(1)可知，若保持流速V不變，減小密封罩開口面積A，相應排風量Q減少，從而可使系統運行能耗降低。由于密封罩足夠嚴密，使罩內能維持一定負壓，防止污染氣體逸出，車間內的生產明顯***轉。

　　當受到生產設備和工藝條件不能將污染源全部或局部密封時，可采用外部型，即將集氣罩設在污染源近旁，將罩口對準污染源，靠罩口氣流運動把污染源散發出來的混合氣體吸入罩內。由于罩口離污染源有一定的距離，易受到其他方向氣流干擾，與密封罩相比需要較***風量才能控制污染氣流擴散，捕集效率較低。因此，根據目前各種形式集氣罩的使用效果比較，合理的設計罩口能得到較***的效果。

　　圖3為工業生產中廣泛使用的裝配加工生產線的集氣罩結構，采用***尺寸罩口，罩口吸氣面積A較***，需配以較***排風量，因而不能有效集中控制風量吸捕污染源散發出來的污染氣體。

　　若將其設計改為如圖4所示，即在罩內加裝弧形擋板，使整體***罩口被分隔成小罩口，對準工件（污染源）上方，這樣******減小了罩口面積A，相應排風量Q減小，使用較小的吸風量即有效的控制了污染氣體的逸出，產生了較***效益。

　　圖5為循環烘箱工件脫模工序的集氣罩結構，經加熱后的化工制品及模具離型劑，產生了***量的有害氣體，為了有效吸氣和不妨礙工人操作，將集氣罩置于工作臺的正上方，罩口距離較遠，這樣不僅增***了罩口的吸氣范圍，而且容易受到室內其他氣流干擾，同時在污染氣體抽吸入罩口過程，經過操作人員的口、鼻，直接危害工人的健康。

　　若將其設計改為如圖6所示，即將集氣罩置于操作人員的另一側，并貼近污染源，這樣使集氣罩口面積減小，排風量也降低，用較少能耗得到所需的捕集速度，同時避免污染氣體被吸入操作人員的口、鼻，改善了工作，了工人身體健康。

　　工業生產過程中由于工藝操作的***點及現場實際情況集氣罩必須滿足其***殊要求，如噴漆工序產生***量的過剩霧化顆粒與周圍空氣形成的混合污染氣體，通過罩口直接吸入就增加了凈化設備的負擔，且滯留、粘附于管壁的油漆不易清理。

　　如圖7根據該工藝***點在集氣口前加裝了噴漆水嘴及擋板，使之形成一道水簾，噴漆槍噴出霧化的油漆經過擋板阻隔及水簾過濾后，利用導風板將處理后的混合氣流吸入罩內，這樣有效的控制了污染向周邊擴散，減輕了凈化設備的負擔，也避免了油漆粘附于管壁，簡化了日后的維修清理，水簾式噴漆機臺的吸氣結構較為經濟，有效的控制噴漆工序造成的周邊污染。

　　在某些情況下外部罩與污染源距離較遠，結構上不允許將罩口靠近污染源，單純依靠罩口的抽吸氣流作用往往控制不了污染源的擴散。

　　聯合罩利用吹氣氣流（噴射氣流）比吸氣氣流速度衰減***數十倍的***性，即在一側吸氣的同時在另一側吹流，形成一道氣幕，從而組成吹吸聯合集氣罩，有效的了有害氣體外逸擴散，有效的提高了控制效果。吹吸式集氣罩由于依靠吹吸氣流聯合對有害氣體進行控制輸送，具有風量小，污染控制效果***，抗干擾能力強，不影響工藝操作等的***點，近年來在***內外得到了日益廣泛的應用。

　　工程應用中如何確定集氣罩的結構形式是一個相當復雜的問題，通過實例分析比較，集氣罩應結合具體不同使用，不同工作用途，以及污染源的狀況而進行設計，可提高集氣罩的控制能力和凈化效果。對應用不***的集氣罩，在不影響生產工藝和生產操作的前提下，進行合理改進，可獲得風量能耗小，對有害物從污染源散入的控制效果較***等技術經濟指標,一定程度上了操作工人的健康。